MES PATRIOT®

Moderní technologie sběru dat z výrobních strojů nebo zadávání prostřednictvím výrobních terminálů zajišťuje bezchybné zpracování, kterého je často obtížné dosáhnout při ručním zadávání do předem definovaných formulářů. Informace o výrobních operacích jsou přesné a podrobnosti o provedené práci lze přenášet přímo do systému ERP. Modul sběru dat z výroby provádí sledování vstupních dílců do výroby, záznamy hodnot kritických procesních parametrů v průběhu výroby, automatickou kontrolu sledu výrobních operací, kontrolu odvádění výroby, analýzu a vyhodnocování procesních chyb a validaci výrobního procesu (operací). Vzhledem k rozmanitosti strojů určených ke sběru dat není možné univerzálně stanovit jediné vhodné řešení, ale počítá se s individuálním přizpůsobením.

Automatický sběr dat z výroby je v principu možné provádět dvěma způsoby:
» Sběr dat z řídicího systému stroje: Připojení k existujícímu a zdokumentovanému datovému výstupu sledovaného stroje, například prostřednictvím serveru OPC UA.
» Externí senzory (indukční, optické aj.): Řešení pomocí dodatečných externích senzorů, které detekují stav produkční ci neprodukční, shodný nebo neshodný výrobek, vybraný parametr výrobku, a to bez přímé vazby na řídicí jednotku stroje. Takto je možné po doplnění výrobního místa o senzoriku na bázi optických, elektromagnetických senzorů, počítací váhy atd. osadit snímači libovolný stroj.

Automatický sběr dat bývá potřebné doplnit o data zadávaná ručně do terminálu, například na stanovišti odvádění výroby. Terminál je také možné využít k případné ruční korekci OK/NOK, počtu vyrobených kusů a jiné komunikaci s výrobním systémem. V případě ručního odvádění vyrobených kusů (nebo i pro sledování provedených výrobních operací) může být terminál doplněný o různé technologie pro načítání informací z výrobního příkazu či jiných zdrojů nebo čtečku docházkových karet/čipu pro rychlé prihlášení (autorizaci) obsluhy. Modul sběru dat může dále provádět
sběr informací o stavu výrobních strojů, výrobních linek či technologických celků. Součástí může být i kompletní evidence výroby, objednávek, použitého materiálu, dílu výrobku, včetne historických údajů.

»Speciální modifikace, které slouží pro kontrolu kvality, rework (vícepráce pro opravu neshodných výrobků), balení, kontrolu odvádění a značení, školicí pracoviště, kiosek (obsahuje funkcionality ruzných kiosku a simulaci chodu výroby).

Výrobní terminály podporují širokou škálu výrobních činností a jejich funkcionality lze přizpůsobit zavedeným činnostem a specifickým potřebám každého podniku.

Slouží pro:
»Operátora výroby – přihlašování a odhlašování pracovníků na pracoviště, odstupňovaný přístup podle uživatelské role atd.
» Řízení pracovních úkonů – umožňuje provádět zahajování a ukončování výrobních operací nebo zakázek, zobrazuje technologické postupy pro výrobek, kontrola kvality výrobku atd.
»Evidence údajů – jméno pracovníka, čas výroby, číslo operace, číslo zakázky, unikátní výrobek nebo jeho obal, provedený pracovní úkon, nasnímaná procesní data apod.
»Identifikování výrobku – prostřednictvím čtečky čárového nebo QR kódu výrobku.
»Práce s prostoji – zakládání vzniku, popis príčiny a ukončení prostojů, přivolání obsluhy, hlášení požadavku na údržbu.
»Vizualizace výroby – zobrazování aktuálních stavů výrobních strojů, údaje o plnění výrobních plánů a klíčových ukazatelů aj.

Výrobní terminály lze provozovat na různém typu hardware podle požadavku na odolnost, možností a specifických potřeb výrobního závodu. Může se jednat o hardware zákazníka, dodávku třetích stran nebo mohou být dodány kompletní výrobní terminály.

Podle požadavků zákazníka vypočítáváme a vyhodnocujeme klíčové parametry, které vznikají při výrobě, neboť víme, jak je pro výrobu důležité mít stálý přehled. Ať už vaše společnost potřebuje diagramy, tabulky nebo jiné formuláře, dokážeme je zobrazit. K tomuto účelu používáme velké obrazovky nebo displeje v továrně nebo jakékoli zařízení s webovým prohlížečem.

Pro tyto účely se vedle nejnovější technologie RTLS pro lokalizování výrobku od fy SIEMENS využívají i další technologie průmyslového značení a čtení, jako jsou čárové a 2D kódy, NFC nebo RFID. Pokud výrobek svých charakterem neumožňuje být ekonomicky efektivně jednoznačně identifikován, dokážeme jednoznačnou identifikaci zajistit pomocí sledování pracovního obalu (blistru) a pozice výrobku v něm.

Traceabilita zajišťuje dopřednou i zpětnou dohledatelnost (sledovanost) výskytu výrobku nebo jeho součásti ve výrobním procesu:
Při dopředné dohledatelnosti zajistí vyhledání všech výrobků nebo dílů, které obsahují zadanou komponentu nebo materiál, a to jak v probíhající výrobě, tak již mezi odvedenými výrobky (hledávání dotčených výrobků, na základě podnětu inspekce kvality). Zpětná sledovatelnost umožní vyhledat veškeré součásti a šarže materiálu použité v již odvedeném výrobku (např. pro zpětné dohledávání příčiny zákaznické reklamace).

Systém Traceability lze využít i pro řízení kvality výroby, pro možnost provedení „on-line“ korekčního zásahu, pozastávky výrobku nebo přepravního boxu nebo šarže materiálu při výskytu neshody ve sledované kvalitě. Například pokud v průběhu výroby zjistí kontrola neshodu ve kvalitě: např. vstup špatné šarže materiálu, může okamžitě identifikovat a dohledat veškeré rozdělané díly a hotové výrobky, které jsou touto šarží dotčeny. Zásah bude účinný operativně, a to ještě před odvedením postižených výrobků zákazníkovi.

Je to díky použití propracovaného systému upozorňování odpovědných pracovníků na poruchy ve výrobě, včetně eskalace neřešených událostí. FRS výrazně zkracuje doby odezvy na výrobní incidenty, rychle identifikace a eliminuje prostoje. Výstupy informací předává do výrobního plánu, do sledování výpadků a odchylek výrobních trendů. Součástí výstupů jsou i protokoly událostí o výskytu poruch a jejich řešení.

»Systém rychlé reakce pro rešení poruch ve výrobě
Ve výrobním procesu při poruše výrobního zařízení nebo zajištění zásobování často vznikají prostoje. V takovém případě systém pošle na základě požadavku operátora výroby avízo (notifikaci) odpovědné osobě. Ta si notifikaci přečte v mobilní aplikaci, potvrdí její přijetí a zahájí opravu. Potvrzení o převzetí požadavku (tzv. kvitace) se následně automaticky uloží do systému.

Systém rychlé reakce umožňuje aktivovat eskalačního manažera, který automaticky předává nevyřízené požadavky na vyšší úrovně řízení. Pokud operátor nepotvrdí notifikaci včas, systém ji eskaluje až na čtyři úrovně. Tím se zrychluje řešení poruch a zvyšuje efektivita využití výrobních prostředků. Notifikace navíc mohou sloužit jako vstup do systému pro řízení údržby.